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“昔日江河湖邊常見的禾草，如今成了生物質(zhì)能源和綠色燃料爭相關(guān)注的‘香餑餑’！” 近日，天津賽泓環(huán)境公司以蘆竹干基為原料的綠色甲醇制造項目完成工藝包開工會，憑借全鏈條成熟技術(shù)、突出綜合效益與廣闊市場空間，成為極具投資的新能源項目之一。
01原料保障：蘆竹成 “碳源密碼”，破解原料供應(yīng)難題
通過基因改良培育的蘆竹“綠州一號”，耐鹽堿、抗寒抗旱，生長周期長，適合開墾邊際土地，單位面積內(nèi)更量產(chǎn)，性價比遠(yuǎn)超普通秸稈。“規(guī)模化種植蘆竹能解決生物質(zhì)原料 ‘分散、難收儲、價格不可控’ 的行業(yè)痛點(diǎn)，且蘆竹灰分低、含碳高、棕纖維易分解、反應(yīng)活性強(qiáng)、產(chǎn)氣效率高，特別適配氣流床需求，在設(shè)備運(yùn)行方面能降低 20% 的運(yùn)營成本。”項目負(fù)責(zé)人王紅坤介紹。
目前，天津賽泓環(huán)境與中國天辰已就生物質(zhì)氣化、脫硫脫碳、硫回收工藝進(jìn)行充分研討，在變換、合成、精餾工藝包方面持續(xù)優(yōu)化，通過集成創(chuàng)新、核心參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)全流程能耗與物耗的精準(zhǔn)管控，為項目長期盈利夯實基礎(chǔ)。
02技術(shù)核心：氣流床 “點(diǎn)草成金”，轉(zhuǎn)化率達(dá) 99%以上
項目核心工藝采用氣流床純氧氣加壓技術(shù)，在高溫環(huán)境下完成原料的瞬間氣化，高效生成富含一氧化碳與氫氣的優(yōu)質(zhì)合成氣。“高溫下能促使蘆竹中的大分子有機(jī)物徹底裂解，從源頭減少副產(chǎn)物生成，產(chǎn)出的合成氣幾乎不含焦油與甲烷，轉(zhuǎn)化率高達(dá) 99% 以上，遠(yuǎn)超固定床、流化床等爐型。” 王總接著介紹“該工藝大幅簡化了后續(xù)凈化流程，經(jīng)脫碳處理即可直接送入甲醇合成反應(yīng)器，顯著降低了精制環(huán)節(jié)的能耗與環(huán)保成本。”
項目的另一大亮點(diǎn)，在于創(chuàng)新實現(xiàn)離網(wǎng)狀態(tài)下的綠電、綠熱自給自足，構(gòu)建起 “能源循環(huán)利用” 的閉環(huán)生態(tài)。項目通過精準(zhǔn)調(diào)配部分合成氣驅(qū)動燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，同步回收發(fā)電過程中產(chǎn)生的高溫余熱，形成穩(wěn)定的綠色電力與工業(yè)蒸汽供給，完全滿足自身能源需求。尤為關(guān)鍵的是，合成氣燃燒效率高、污染物排放低，尾氣僅需經(jīng)過輕度脫硝處理即可達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，配套設(shè)施投入低，真正達(dá)成 “點(diǎn)草成金” 的經(jīng)濟(jì)效益。
03碳循環(huán)閉環(huán)：副綠色產(chǎn)品“達(dá)成負(fù)碳”，年創(chuàng)收益超千萬
項目副產(chǎn)豐富的綠色產(chǎn)品，賽泓環(huán)境年產(chǎn) 10 萬噸綠色甲醇的同時，可副產(chǎn) 29 萬噸高純度 CO?。其中15萬噸已簽訂購銷合同，用于替代化石基甲醇制備干冰，另外14 萬噸經(jīng)捕集后，以氣肥方式用于蘆竹溫室煉苗，提高光合效率，縮短育苗周期，或繼續(xù)提純銷往食品飲料企業(yè)用于碳酸飲料生產(chǎn)，以綠色二氧化碳替代方式促成項目全生命周期實現(xiàn) “負(fù)碳” 排放，完美契合國際可持續(xù)碳認(rèn)證要求。
除綠色二氧化碳外，項目還依托資源循環(huán)利用，每年額外產(chǎn)出 6400 萬度綠電、25 萬噸綠色蒸汽、20 萬噸高純度綠色低壓氮?dú)狻?300 噸綠色液氧及 300 噸工業(yè)級硫磺等多元產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可廣泛用于化工生產(chǎn)、能源供給、環(huán)保治理等企事業(yè)單位的降碳需求，僅綠色蒸汽每年即可減排CO? 10萬噸，憑借綠色屬性每年為項目帶來近 1000 萬元額外收益，進(jìn)一步夯實了項目可持續(xù)盈利的商業(yè)根基。
04商業(yè)化破局：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同穩(wěn)效益，成本控制見成效
生物質(zhì)制綠色甲醇的商業(yè)化一直受困于原料成本高、氣化穩(wěn)定性差、碳排查嚴(yán)格等問題。該項目通過三大舉措?yún)f(xié)同破局。一是原料本地化，將蘆竹種植與鄉(xiāng)村振興結(jié)合，在項目地周邊建設(shè)，原料成本較季節(jié)性收購降低 30% ；二是創(chuàng)新布局技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化原料破碎、磨粉核心工藝，實現(xiàn)蘆竹原料從田間采收、倉儲運(yùn)輸?shù)杰囬g加工的全流程標(biāo)準(zhǔn)化處理，有效保障綠色甲醇生產(chǎn)高品質(zhì)輸出。三是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，與化工企業(yè)共享減碳、固碳的綠色效益，持續(xù)降低制備綠色甲醇的碳排放，使項目收益持續(xù)升高，有效對沖雙邊貿(mào)易可能導(dǎo)致的成本壓力。
“賽泓環(huán)境以蘆竹為原料建設(shè)的綠色甲醇示范項目只是開篇布局。未來我們計劃 8-10 年內(nèi)，改良種植 2000 萬畝蘆竹，年產(chǎn) 8000 萬 - 1 億噸干基原料，配套形成 2700 萬噸 / 年綠色甲醇規(guī)模，最終實現(xiàn)年減排二氧化碳 3 億噸的目標(biāo)，為我國能源結(jié)構(gòu)向清潔低碳加速轉(zhuǎn)型。” 王紅坤總經(jīng)理表示。這一宏偉藍(lán)圖，回報路徑清晰、抗風(fēng)險能力突出，商業(yè)化實施可操，有望為綠色甲醇產(chǎn)業(yè)注入強(qiáng)勁動力。 |
